Industrias a través de las lentes
Cada sector de gestión del carbono tiene sus ventajas e inconvenientes. Utilice esta herramienta comparativa para evaluar el impacto de cada industria desde distintos puntos de vista.
LENTE 1
LENTE 2
Uso del suelo
Para capturar 1 millón de toneladas métricas de CO2 los requisitos de uso del suelo de las instalaciones varían considerablemente. En todas las industrias examinadas, las huellas estimadas oscilan entre 0.08 y 2.73 millas cuadradas (49-1730 acres). En los casos en los que no existe un centro operativa con capacidad para capturar carbono a escala de un millón de toneladas (L-DAC, S-DAC e hidrógeno verde a partir de biomasa), estas huellas son estimaciones del espacio necesario proporcionadas por la industria. En el caso de las industrias establecidas (acero y BiCRS), la gama de valores refleja la variabilidad de las huellas de las instalaciones existentes, la mayoría de las cuales no capturan activamente CO2. La variedad en el uso del suelo se debe sobre todo a la disponibilidad y asequibilidad del terreno, y la adaptación de este tipo de instalaciones con equipos de captura de carbono probablemente no supondría un cambio significativo en la huella areal. *Una planta siderúrgica del tamaño de la modelada aquí podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de hierro y del tipo de energía utilizada.
Costo de construcción
La construcción de un nuevo centro de gestión del carbono conlleva gastos considerables: la obtención de terrenos, la planificación, la ingeniería, los permisos y la zonificación, las evaluaciones medioambientales y otros detalles tendrán que gestionarse incluso antes de que empiece la construcción. En todas estas industrias de gestión del carbono, los costos iniciales oscilan entre $ 278 millones y $ 1.7 mil millones. En general, se espera que los costos sean más elevados para las industrias de captura directa de aire (L-DAC y S-DAC) que para las instalaciones de producción de hidrógeno a partir de biomasa, BiCRS y acero. Sin embargo, muchas de estas industrias nunca se han construido a una escala que pudiera capturar 1 millón de toneladas métricas de CO2 al año, lo que explica los grandes márgenes de incertidumbre de sus costos iniciales. *Una planta siderúrgica del tamaño de la modelada aquí podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de fierro y del tipo de energía utilizada.
Uso de la energía
La mayoría de las industrias que gestionan el carbono (L-DAC, S-DAC, hidrógeno verde a partir de biomasa y siderurgia) consumen mucha energía, tanto eléctrica como térmica. Las tecnologías DAC requieren las mayores cantidades de energía por tonelada de CO2 capturado, mientras que la mayor parte de la demanda energética del acero se destina a la producción de acero (la región sombreada clara) y no a la captura de CO2 (región sombreada oscura). El hidrógeno verde procedente de la biomasa requiere menos energía y, al igual que el acero, las necesidades energéticas también generan una producción primaria diferente: la producción de gas H2. Otras formas de BiCRS (incluida la BECCS) generan más energía de la que consumen, por lo que son capaces de alimentar su propia producción, y algunas instalaciones también venden energía a la red. En consecuencia, las instalaciones de BiCRS no necesitan un suministro externo de energía a menos que sea más rentable vender su producción (es decir, biocombustible, gas de síntesis) que utilizarla para el funcionamiento de la instalación. Otro factor crítico a tener en cuenta es que cualquier instalación que utilice energía solar fotovoltaica para sus necesidades energéticas también necesitará electricidad y almacenamiento de calor (baterías) para garantizar el suministro ininterrumpido de electricidad y que el calor se proporcione a las temperaturas requeridas (100-1000oC, según el sector). *Un centro siderúrgica del tamaño modelado aquí podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de hierro y del tipo de energía utilizada. Cuanta más energía solar se suministre, menos emisiones de CO2 producirá la planta de acero.
Costo de captura
El costo nivelado por tonelada métrica de CO2 es una buena forma de considerar los costos globales: tiene en cuenta el costo de construcción de la instalación (costos de capital), el costo de mantenimiento y mano de obra (costos operativos) y el costo de la energía (calor + electricidad) a lo largo de la vida útil de la planta. En estas estimaciones, la vida útil de la planta se ha fijado en 30 años para estandarizar las estimaciones, aunque algunas de estas instalaciones pueden tener vidas útiles más largas o más cortas. El costo de la captura de carbono es menor para las emisiones de acero, dada la concentración relativamente alta de CO2 en los gases de escape de este tipo de instalaciones, así como la madurez de la tecnología. La captura de carbono basada en la biomasa (BiCRS o producción de hidrógeno a partir de biomasa) también suele tener rangos de estimación de costos nivelados más bajos que la captura directa en aire (L-DAC y S-DAC). Sin embargo, cabe señalar que 1) es probable que todos estos costos disminuyan a medida que maduren las tecnologías de captura de carbono, y 2) cuál de estas industrias es económicamente viable depende tanto del costo nivelado como de las posibles fuentes de ingresos para recuperar ese costo, que varía según las industrias. *El costo de la captura de CO2 de las instalaciones siderúrgicas sólo tiene en cuenta el costo de construcción y funcionamiento del equipo de captura. No incorpora los costos de capital y funcionamiento de la propia planta de acero.
Empleos
El potencial de crecimiento del empleo de las instalaciones de gestión del carbono puede ser difícil de cuantificar, ya que las distintas empresas dependen de procesos diferentes, incluso dentro del mismo sector, que configuran sus demandas de mano de obra. Industrias como BiCRS y la producción de hidrógeno a través de biomasa esperan tener una menor demanda de mano de obra, similar a la necesaria para operar centrales de bioenergía que no utilizan la captura de carbono. L-DAC y S-DAC tienen mayores demandas de mano de obra previstas, principalmente para supervisar y mantener las unidades contactoras, aunque es posible que algunos de estos trabajos pudieran realizarse a distancia, y no beneficiarían necesariamente a la comunidad anfitriona. Es probable que el acero sea el sector que más puestos de trabajo proporcione. Es importante señalar que el potencial de crecimiento del empleo para muchas de estas industrias se determinó a partir del número de puestos de trabajo en instalaciones más pequeñas, y dado que la necesidad de trabajadores no se escala linealmente con el tamaño de las instalaciones, se trata de estimaciones aproximadas. Además, las posibilidades de una mayor automatización y supervisión a distancia hacen que deban tomarse medidas en el proceso de planificación y concesión de permisos para garantizar que los puestos de trabajo de cualquier nueva instalación de gestión del carbono beneficien a las comunidades locales. *Un centro siderúrgica del tamaño modelado aquí podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de fierro y del tipo de energía utilizada.
Uso del agua
El uso del agua es una de las categorías más variables en las industrias de gestión del carbono. La producción de hidrógeno a partir de biomasa, acero y, en particular, las tecnologías L-DAC son prácticas que consumen mucha agua, hasta 16,200 acres-pie de agua al año. Mientras tanto, las tecnologías BiCRS y S-DAC pueden generar agua en exceso capturándola de las materias primas de biomasa o de la atmósfera. Este rendimiento hídrico depende del proceso específico que utilice un centro, pero podría alcanzar los 1,650 acres-pies anuales. Debido a la aridez del entorno en amplias zonas del condado de Kern, es crucial tener en cuenta la intensidad hídrica de estas industrias para garantizar que los suministros puedan seguir satisfaciendo una mezcla de demandas residenciales, agrícolas e industriales en las próximas décadas. *Un centro siderúrgica del tamaño de la que aquí se presenta podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de hierro y del tipo de energía utilizada.
Costo de construcción
La construcción de un nuevo centro de gestión del carbono conlleva gastos considerables: la obtención de terrenos, la planificación, la ingeniería, los permisos y la zonificación, las evaluaciones medioambientales y otros detalles tendrán que gestionarse incluso antes de que empiece la construcción. En todas estas industrias de gestión del carbono, los costos iniciales oscilan entre $ 278 millones y $ 1.7 mil millones. En general, se espera que los costos sean más elevados para las industrias de captura directa de aire (L-DAC y S-DAC) que para las instalaciones de producción de hidrógeno a partir de biomasa, BiCRS y acero. Sin embargo, muchas de estas industrias nunca se han construido a una escala que pudiera capturar 1 millón de toneladas métricas de CO2 al año, lo que explica los grandes márgenes de incertidumbre de sus costos iniciales. *Una planta siderúrgica del tamaño de la modelada aquí podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de fierro y del tipo de energía utilizada.
Uso del suelo
Para capturar 1 millón de toneladas métricas de CO2 los requisitos de uso del suelo de las instalaciones varían considerablemente. En todas las industrias examinadas, las huellas estimadas oscilan entre 0.08 y 2.73 millas cuadradas (49-1730 acres). En los casos en los que no existe un centro operativa con capacidad para capturar carbono a escala de un millón de toneladas (L-DAC, S-DAC e hidrógeno verde a partir de biomasa), estas huellas son estimaciones del espacio necesario proporcionadas por la industria. En el caso de las industrias establecidas (acero y BiCRS), la gama de valores refleja la variabilidad de las huellas de las instalaciones existentes, la mayoría de las cuales no capturan activamente CO2. La variedad en el uso del suelo se debe sobre todo a la disponibilidad y asequibilidad del terreno, y la adaptación de este tipo de instalaciones con equipos de captura de carbono probablemente no supondría un cambio significativo en la huella areal. *Una planta siderúrgica del tamaño de la modelada aquí podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de hierro y del tipo de energía utilizada.
Uso de la energía
La mayoría de las industrias que gestionan el carbono (L-DAC, S-DAC, hidrógeno verde a partir de biomasa y siderurgia) consumen mucha energía, tanto eléctrica como térmica. Las tecnologías DAC requieren las mayores cantidades de energía por tonelada de CO2 capturado, mientras que la mayor parte de la demanda energética del acero se destina a la producción de acero (la región sombreada clara) y no a la captura de CO2 (región sombreada oscura). El hidrógeno verde procedente de la biomasa requiere menos energía y, al igual que el acero, las necesidades energéticas también generan una producción primaria diferente: la producción de gas H2. Otras formas de BiCRS (incluida la BECCS) generan más energía de la que consumen, por lo que son capaces de alimentar su propia producción, y algunas instalaciones también venden energía a la red. En consecuencia, las instalaciones de BiCRS no necesitan un suministro externo de energía a menos que sea más rentable vender su producción (es decir, biocombustible, gas de síntesis) que utilizarla para el funcionamiento de la instalación. Otro factor crítico a tener en cuenta es que cualquier instalación que utilice energía solar fotovoltaica para sus necesidades energéticas también necesitará electricidad y almacenamiento de calor (baterías) para garantizar el suministro ininterrumpido de electricidad y que el calor se proporcione a las temperaturas requeridas (100-1000oC, según el sector). *Un centro siderúrgica del tamaño modelado aquí podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de hierro y del tipo de energía utilizada. Cuanta más energía solar se suministre, menos emisiones de CO2 producirá la planta de acero.
Costo de captura
El costo nivelado por tonelada métrica de CO2 es una buena forma de considerar los costos globales: tiene en cuenta el costo de construcción de la instalación (costos de capital), el costo de mantenimiento y mano de obra (costos operativos) y el costo de la energía (calor + electricidad) a lo largo de la vida útil de la planta. En estas estimaciones, la vida útil de la planta se ha fijado en 30 años para estandarizar las estimaciones, aunque algunas de estas instalaciones pueden tener vidas útiles más largas o más cortas. El costo de la captura de carbono es menor para las emisiones de acero, dada la concentración relativamente alta de CO2 en los gases de escape de este tipo de instalaciones, así como la madurez de la tecnología. La captura de carbono basada en la biomasa (BiCRS o producción de hidrógeno a partir de biomasa) también suele tener rangos de estimación de costos nivelados más bajos que la captura directa en aire (L-DAC y S-DAC). Sin embargo, cabe señalar que 1) es probable que todos estos costos disminuyan a medida que maduren las tecnologías de captura de carbono, y 2) cuál de estas industrias es económicamente viable depende tanto del costo nivelado como de las posibles fuentes de ingresos para recuperar ese costo, que varía según las industrias. *El costo de la captura de CO2 de las instalaciones siderúrgicas sólo tiene en cuenta el costo de construcción y funcionamiento del equipo de captura. No incorpora los costos de capital y funcionamiento de la propia planta de acero.
Empleos
El potencial de crecimiento del empleo de las instalaciones de gestión del carbono puede ser difícil de cuantificar, ya que las distintas empresas dependen de procesos diferentes, incluso dentro del mismo sector, que configuran sus demandas de mano de obra. Industrias como BiCRS y la producción de hidrógeno a través de biomasa esperan tener una menor demanda de mano de obra, similar a la necesaria para operar centrales de bioenergía que no utilizan la captura de carbono. L-DAC y S-DAC tienen mayores demandas de mano de obra previstas, principalmente para supervisar y mantener las unidades contactoras, aunque es posible que algunos de estos trabajos pudieran realizarse a distancia, y no beneficiarían necesariamente a la comunidad anfitriona. Es probable que el acero sea el sector que más puestos de trabajo proporcione. Es importante señalar que el potencial de crecimiento del empleo para muchas de estas industrias se determinó a partir del número de puestos de trabajo en instalaciones más pequeñas, y dado que la necesidad de trabajadores no se escala linealmente con el tamaño de las instalaciones, se trata de estimaciones aproximadas. Además, las posibilidades de una mayor automatización y supervisión a distancia hacen que deban tomarse medidas en el proceso de planificación y concesión de permisos para garantizar que los puestos de trabajo de cualquier nueva instalación de gestión del carbono beneficien a las comunidades locales. *Un centro siderúrgica del tamaño modelado aquí podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de fierro y del tipo de energía utilizada.
Uso del agua
El uso del agua es una de las categorías más variables en las industrias de gestión del carbono. La producción de hidrógeno a partir de biomasa, acero y, en particular, las tecnologías L-DAC son prácticas que consumen mucha agua, hasta 16,200 acres-pie de agua al año. Mientras tanto, las tecnologías BiCRS y S-DAC pueden generar agua en exceso capturándola de las materias primas de biomasa o de la atmósfera. Este rendimiento hídrico depende del proceso específico que utilice un centro, pero podría alcanzar los 1,650 acres-pies anuales. Debido a la aridez del entorno en amplias zonas del condado de Kern, es crucial tener en cuenta la intensidad hídrica de estas industrias para garantizar que los suministros puedan seguir satisfaciendo una mezcla de demandas residenciales, agrícolas e industriales en las próximas décadas. *Un centro siderúrgica del tamaño de la que aquí se presenta podría producir hasta 1 millón de toneladas de CO2 pero depende de la fuente de hierro y del tipo de energía utilizada.